一、克拉管（guǎn）既熱態纏繞成型高密度聚乙烯纏繞結構壁管，HDPE纏繞結構壁管簡（jiǎn）介 HDPE纏（chán）繞結構壁管是以高密度聚乙烯（xī）樹脂為主要原材（cái）料（liào），采用熱態纏繞楊型工藝，以聚丙烯（xī）(PP)單壁波紋（wén）管為（wéi）支撐結構製成具（jù）有較高抗外壓能力的特殊結構壁管材。

二、 克拉（lā）管產品可（kě）分為PR、OP、SQ、VW三種係列，其中： PR、OP-主要用做埋地排水管道， SQ-主要用於製（zhì）造容器或窨井， VW-主（zhǔ）要用於三（sān）通（tōng）、彎頭、二次加工成型的管件， 產品中應用的是PR係列，該產品內表麵光滑、外部為異型增強結構，管（guǎn）材標準長度為6米，管內徑（jìng）範圍為DN300-DN4000，產品指（zhǐ）標 均達到GB/T 19472. 2-2004 B型結構（gòu）壁（bì）管（guǎn）標準及PREN-13476歐洲標準要求。

三、HDPE纏繞（rào）結構壁管的性能特點有如下幾點

1.熱（rè）態（tài）纏繞成型熔（róng）縫質量高 從擠塑機口模擠出的處於熔融狀態的平料帶和U型料帶，按預定的位置均勻（yún）的纏繞在加熱的滾筒模具上，保證了結構壁管熔接縫質量（liàng）。特別是結構設計（jì）中平料帶的熔接縫被聚乙烯包覆（fù）支撐（chēng）管所覆蓋，提高（gāo）了製品整體的抗外壓能力

2.安裝性能優（yōu）異 管道（dào）連接采用（yòng）在承口預（yù）埋電熔絲同材質承（chéng）插電熔連接技術（shù），連接質量高。可做到100%無泄露（lù），保證了管道係統壽命的相同性和運行的安全性。同時，由於（yú）該產品在同等應用條件下比其它管材重量輕，便（biàn）於運輸，施工方（fāng）便快捷，可降低施工費用，在應（yīng）用範圍，不需混凝土墊層和混凝土管基溝槽合格後即可直接敷管，基本上（shàng）呆做到邊（biān）開（kāi）挖、邊下管、邊回填，簡化了施（shī）工程序，縮短了工期。在工程驗收時，采用閉氣檢驗代替閉水試驗，既加快了驗收速度（dù），又節 閉水試驗中繁雜的工作（zuò）和大量的試驗費用.

3.較好的柔韌性 高密度聚乙烯纏繞結構壁管材在（zài）宏觀上上（shàng）具有很好的柔韌性，而局部管段又有很強的剛性和整體抗外壓能力，在有超重荷載路麵下使用時，可保證通行安全。由於管材的柔（róu）韌性，發生（shēng）地震、在麵不均勻沉降等地質活動時，也能將管道（dào）破壞損失降為較小，從而提高了公用設施抗震減災的能力

4.HDPE可（kě）循環回收使用，屬綠色環保型產品纏繞結構壁管的主要原材料高密度聚（jù）丙烯，無任何毒性，在生產過程中也無任何（hé）染物產生，廢管道可100%回收再利用（yòng）。確屬環（huán）保安全型綠色產品

5.抗腐蝕、耐老化、使（shǐ）用壽命確保50年（nián） 高密度聚乙（yǐ）烯具有極強的耐化學藥品腐蝕和侵蝕的（de）能力。因此纏繞結構壁管在輸送腐蝕性流體或在腐蝕性地土（tǔ）壤中敷設時，不須防腐處理，性能大大優於其它（tā）管材。該產品在設計過程中，選擇合理的產品結構形式，確保塑管的使用（yòng）壽命在50年以上，並在壽命期內免維護（hù）

6.管內壁（bì）糙率低，輸水量大 繞結構壁管產品內壁糙率N約為（wéi）0.010，因此輸送流體時比摩阻小，相對同內徑（jìng）其它客票和，在同等使用條件下輸水量較水泥管可大幅度提高。因此可用內徑較小的纏（chán）繞結構壁管替代內徑較大的水泥管 在應用中，同等（děng）條件下使（shǐ）用纏繞結構壁管的工程和可靠性與傳統管材相比都（dōu）將提（tí）高，綜合效益（yì）明顯，特別是在施（shī）工場地狹窄、建築密集、地下管線複（fù）雜和交通繁忙路段（duàn）以及在酸堿性土壤鋪設時，更具優越性

四（sì）、生產原材料（liào）介紹

主要原（yuán）材料：為（wéi）HDPE(高密度聚（jù）乙烯（xī）），我公司主要選用北京燕山石化公司6100M、大韓油化P600，前者為（wéi）專門按照克拉管的要求而開發，後者為給水管材（cái）級（jí）材料；

輔助原材料：管材外壁螺旋增強材料為PP,即聚丙烯，其（qí）彈性模量和熱變形溫（wēn）度高於聚（jù）乙烯，起到增強抗外壓能力、提高環剛（gāng）度的作用。

選用北（běi）京燕山石化8101。

電熱（rè）元件：管材承口預埋電熱（rè）元件為（wéi）黃銅（tóng）絲，由天津有色金屬拔絲有限公司提（tí）供。

五、主要成型工藝-熱態纏繞成型

從擠（jǐ）塑機口模擠出的190 ℃的平料（liào）帶和U型（xíng）料帶按預定的位置均勻地纏繞（rào）在（zài）加熱的鋼製輥筒模具上，自然冷卻後保證了管材熔（róng）接縫質量。l特別是結構設計中平料帶的熔接縫被包覆（fù）支（zhī）撐管所（suǒ）覆蓋，也提高了管材熔接（jiē）縫質量及製品整體的抗外壓能（néng）力 。

主要生產工藝流程：

l纏繞：熱態纏繞（rào）成型工藝熔融狀態的（de）HDPE平料帶及包覆（fù）PP的圓形加強筋同步纏繞在加熱到預定溫度的鋼模上

切削（xuē）：承、插口按既定尺寸成型

脫模：管材從模具上（shàng）脫離

修（xiū）整：使外觀平（píng）滑（huá）規範電（diàn）熔絲

預（yù）埋：承口預埋電熱熔絲

檢驗：判定產品狀態

六、產品對比

6.1、克拉管（guǎn）與雙壁波（bō）紋管的比較

所述HDPE高密度聚乙烯管是（shì）指： 

產品名稱：高密度聚乙烯(HDPE)纏繞增強管（下稱：纏繞增強管） 

采用標準：管材必須符合GB/T19472.2-2004規定的B型（xíng）結構壁（bì）管; 

連接方式：采用承插式電熔（róng）連接方式的（de）纏繞管材。 

本文所述HDPE雙壁波紋管（guǎn）是指（zhǐ）：

產品名稱：高（gāo）密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管（下稱（chēng）：雙壁波紋（wén）管）； 

采用標準：管材必須符合GB/T19472.1-2004規定的（de）B型結構壁管； 

連接（jiē）方式（shì）：緊力型承插式填（tián）料連接。

 1、生產工藝比較

 纏繞增強管 是全程采用計算（suàn）機控製熱態纏繞並采用（yòng）自然風滾（gǔn）動冷卻，結構壁無內有應力，無焊縫，管材壁厚（hòu）均勻。纏繞成型生產的大口徑（jìng）管,主要生（shēng）產（chǎn）DN300mm―DN4000mm，采用（yòng）螺旋肋管（guǎn）加強，大大增加（jiā）了管材的（de）環剛度。環剛度超過20 KN/m2，並且根據工程要求環剛度還（hái）可以連續可調，可埋深可達20m。 

而雙壁（bì）波（bō）紋管是通（tōng）過（guò）直接擠出兩個同（tóng）心管胚，並經吸塑成型的管材。屬擠出成型（xíng）工（gōng）藝。由於擠出成型管（guǎn）的口徑與設備口模成比例（lì）當達到一定口徑時，設備開發成（chéng）了技（jì）術難題且提高了生產成本，所以生產管（guǎn）材的口徑較小，主要生產DN600mm以下管材，另外由於雙壁波紋管雙壁（bì）複合程度（dù）不好，在受壓時容易出現（xiàn）內外壁分層，且外層肋形壁薄，受力能力差，受擠壓時出（chū）現凹陷等現（xiàn）象，因此環剛度低，口徑越大，安全性（xìng）越低，國內雖有少數廠家可生（shēng）產DN1200mm以下的管材，但實際應用案例不（bú）多。 

2、原材料比較 

同等管徑的纏繞增強（qiáng）管的重量要比雙（shuāng）壁波紋管重60%以上，並且為了保證其品（pǐn）質上的柔性和接口良（liáng）好的熔接性能必須用100%的全新原材（cái）料，所以生產出（chū）來的的管材質量可靠穩定。而雙壁波紋管擠出工藝簡單，管（guǎn）材結構上相對分層的雙壁，管材失（shī）去了柔性；並且生產時添加再生料往往超過70% ，增加了管（guǎn）材的品質的不穩定和脆弱，改變了（le）管材的柔性和熔體質量流動（dòng）速率，造成管（guǎn）材外觀（guān）不光滑，並且環剛度和焊（hàn）縫拉伸強度降低，容易在地質上有不均勻沉降的（de）地區造成斷管、裂管。由於這種管材（cái）在生（shēng）產過程中（zhōng）添加的再生料遠遠大於聚乙烯材料，所以就會（huì）出現在市麵（miàn）上可以用很低的價格就能買到（dào）這種管材（cái）。

3、連接方式比較 

纏繞增強管采用的（de）連接方式是:“承插式電熔連接”，這種管材它一端為內嵌電熔絲的承（chéng）口，另一端為平壁插口（kǒu）（承口（kǒu）和插口見下圖），施工時隻需將插口 放入承口，電熔絲通上電即熔為一體，全程幾十公（gōng）裏長的管道（dào）猶如一（yī）根（gēn）整管。 

承插式電熔連接具有以（yǐ）下優（yōu）點： 

a、承插口（kǒu）完全熔合，接（jiē）口處剛（gāng）度和強度與管材本體一致，屬於本體連接。當管道受（shòu）力產生變形，變形將順暢地通過接頭分散到整段管上不會在接頭處形成應（yīng）力集中。在軟基或灘塗等地質狀況複雜地區，地基經常發生不（bú）均勻（yún）沉降，采用承插（chā）式電熔連接纏繞增強管就如一根整管一樣充分發（fā）揮其密封（fēng）性和柔性等特點（diǎn），適應地質變化。在地質不穩定地（dì）區，頻繁重載荷作（zuò）用的埋地敷設，采用承插式電熔連接的纏繞（rào）管有極強的（de）抗衝擊能力。而（ér）這對於雙壁波紋管是不可想象的。 

b、采用（yòng）承插式電（diàn）熔連（lián）接的纏繞增強管是真正能夠讓施工快捷，並且在有（yǒu）地下水（shuǐ）且排降水困難時、容易塌坊（fāng）地區及長時開挖會影響交（jiāo）通、建築物及人員安（ān）全時，采用承插式電熔連（lián）接的（de）HDPE纏繞增（zēng）強管可以做到邊（biān）開挖邊敷管邊回填。由於接口為本體連接，抵抗（kàng）應力能力強，管道可以在溝（gōu）槽邊焊接後，以一整段一整段管放入溝槽，除（chú）與（yǔ）其它塑料管材一樣要求有嚴（yán）格的回填的密實度外，對於溝槽的平整（zhěng）度（dù），溝槽開挖寬度，以及放坡等要求較低，減少了開挖量和外運地土方量。然（rán）而雙壁波紋管不但要注重溝（gōu）槽的（de）平整度，增加工程量（liàng），而且采用密封（fēng）圈（quān）連（lián）接，此種（zhǒng）連接（jiē）采用了（le）聚乙（yǐ）烯以外的材料，使得管道係統（tǒng）的有較大溫差的情況下，接頭處因（yīn）膨脹係數的差別可能出現漏水、或塑性變形，影響（xiǎng）管道係統的通流能力和密封性。在通常情況下，聚乙烯材（cái）料抗老化能力、壽命長都是無可否認的，但由於現有雙壁波紋管接頭都采用（yòng）橡膠密封圈，橡（xiàng）膠材料的耐老化能力及壽命（mìng）遠遠低於聚乙烯材（cái）料，且橡膠材料不耐腐蝕和易老化，老化後表現為硬化無彈（dàn）性或橡膠圈糜爛(例（lì）如世界上的密封圈壽命也隻有（yǒu）15年)，因此將（jiāng）大大降（jiàng）低聚乙烯管道係統運行質量和聚乙烯管道係統的壽命。

4、環剛度比較

所有異形（xíng）管材都采用調整慣性矩（管材結構壁重心與管外徑頂端的距離）方式提調整環剛度，HDPE纏繞增強管的慣性距是連續可（kě）調，並（bìng）且可以（yǐ）通過多層方式來提高慣性（xìng）矩（即兩層的主PR型，慣性矩值可達19.8cm，SQ型的可以為（wéi）四層以上，其（qí）慣（guàn）性矩≥2*19.8cm），所以所有口徑的（de）管材環（huán）剛度高，可以超過國家標（biāo）準GB/T19472.2-2004標準規定的SN16（≥16KN/㎡）。而雙壁波紋（wén）管在DN600以下口徑環剛度隻可以達到S2級(S2≥8KN/㎡),DN800以上（shàng）口徑環剛度隻能達到S1級(S1≥4KN/㎡)。

5、維護和使用壽命比較

 纏繞增強管所用的主要材料(高密度聚乙烯)壽命超過50年,連接采（cǎi）用承插式電熔連接(即本體連（lián）接)無（wú）需輔（fǔ）助材料,所以管道係統壽命超過50年.而雙壁波紋管連接需要輔助（zhù）材料（liào）,所以管（guǎn）道係統壽命隨（suí）輔助材料（例（lì）如：橡膠（jiāo）密封圈）壽命影響（加上生（shēng）產過程中再生料的添加，一（yī）般不到15年）,管道係統需維護並且維護比較困（kùn）難。 

結語：通過以上兩種管材的對比可以看出, 纏繞增強（qiáng）管無論（lùn）從重量、質（zhì）量和綜合性能都要遠遠高於雙壁波紋管。纏繞（rào）增強管作為成熟的產品在國外早已得到廣泛應用， 在國內也被建設部評為重點推廣產（chǎn）品,,在沿（yán）海（hǎi）地區市政、電力（lì）、碼頭、化工（gōng）等領（lǐng）域大量（liàng）采用(僅福建省內（nèi）大口徑部分已超過200公（gōng）裏，得到一（yī）致（zhì）好評)並且在深（shēn）圳（zhèn）和哈爾濱已應用DN2200及（jí）以下的管材。目前HDPE纏繞增強管被中（zhōng）國石化、中國石油、中國核電，中國廣東核電、中（zhōng）國鋁業、冶金等國家重要項目和行業已成功使用的背景下，作為（wéi）唯一的新型材料排水管材；中（zhōng）國（guó）五大電力集團在（zài）沿海地區也在廣泛使用。環保和工程質量是全世界都（dōu）在關注的問題, 更是人文工程，這就要求這些不易維護的地（dì）下管線要有（yǒu）穩定的質量，較長的壽（shòu）命，高安（ān）全性，免（miǎn）維護。百年大計的決策需要大智慧。

 6.2、克拉管與中空管的比（bǐ）較

1.HDPE纏繞增強管又名克拉管，是采用德國設備和技術，以高密度聚（jù）乙烯（HDPE）材料為原料，在熱熔（róng）狀態下纏繞（rào）成型，采用自然風冷卻後，冷態脫（tuō）模,符合國標GB/T19472.2-2004規定的B型結構壁管。

 主要特點有：

A）、熱（rè）熔狀態纏繞,結構壁內外壁同步纏繞（rào），管材（cái）整體均勻、沒有焊縫（féng）。

B）、采用風冷，管（guǎn）材在成（chéng）型內貯熱量完全散發，不會形成內應力，不會分層和開裂。

C）、冷態脫模，管材冷（lěng）卻至常溫時，采用模具收縮方式脫模，管材不會變（biàn）形。而HDPE中（zhōng）空壁纏繞（rào）管（guǎn），采用國產設備和技術，以高密度聚乙烯材料（HDPE）為原料，在熱熔狀態下纏繞成型，采用水冷,符合國標（biāo）GB/T19472.2-2004規定的A型結構壁管。在工藝上先擠出方形管，經（jīng）水冷卻後定形，再纏繞成圓形管，再用水冷卻。這樣就（jiù）會（huì）出現以（yǐ）下缺陷:

A）、存在明顯的焊縫，且長（zhǎng）度較長，質量難以控製（zhì）。

B）、水快速冷卻，熱量散發不均勻，結構壁存在應力。控製不好時經常出（chū）現彈（dàn）簧狀裂開。

C）、外壁光滑，無法有效（xiào）抑製因PE材（cái）料熱脹冷縮引起的縱向位移（yí），經常造成在管道兩端形成應力（lì）集中，破壞（huài）接頭或管道與檢查井的連接，形成漏（lòu）水。

 2.HDPE高密度聚乙烯纏繞增強（qiáng）管的慣（guàn）性距是（shì）連續可調的且值可達19.8，所以管材環剛度（dù）高，DN1500以上（shàng）的管材仍（réng）可以生產出16KN/m2以上的管材。而HDPE中（zhōng）空壁纏繞管,結構壁型高受限（xiàn）,可調慣性矩較小隻能達到5,所能生產（chǎn）的管材環剛（gāng）度低,基本為 8KN/㎡,當管材大於DN1000以上時其環剛度為SN4(≥4KN/㎡).

 3.HDPE高密度聚乙烯纏繞增強管在生產時（shí）對產品原料性能要求極高，所以除了2%的色（sè）母（mǔ）粒以外，其它都為HDP E材料,所以價格相對低。而HDPE中（zhōng）空壁纏繞增強管單位（wèi）環剛度所產生耗（hào）材較多，所（suǒ）以成本較高。但由於生產設（shè）備投資較（jiào）小，門坎較低，所以廠（chǎng）家（jiā）較多（duō），在無序的市場競爭下，為了（le）在成本上（shàng）取（qǔ）得優勢，大（dà）量采用無機物（碳酸鈣）和再生料，以致市場的價格差矩較大，並（bìng）且低得離譜。 

4.HDPE纏繞增（zēng）強管采用承插式電熔連接（剛（gāng）性接（jiē）口），接口（kǒu）部采用承插和電熔（róng）兩種方式同時使用，確保了管材接口的受力能力，同時也保證了接口的密（mì）封性。HDPE纏繞增強管承受不均勻能力極強，並且（qiě）施工方式可（kě）以多樣（yàng）化（huà），在需（xū）要快速回填（tián）地區，HDPE纏繞增強管（guǎn）可以在地麵上進行多根預焊，再放入溝槽。而HDPE中空壁纏繞管采用（yòng）（電（diàn））熱（rè）熔帶方式進行連接，由於管材端口（kǒu）變形，（電）熱熔帶不能與管材完全粘後，施工時必須（xū）在溝槽內焊接，需要較大的土方開挖，施工速度慢。（電）熱熔帶連接，受力結構較差，加上管材焊了縫長，無法適應（yīng）軟基或（huò）不（bú）均勻沉降地區敷設（shè）。

5.在同（tóng）材質的HDPE纏繞增強管（B型管（guǎn））和HDPE中空壁管（A型管）相比，在技術上B型管（guǎn）要優於A型管、應（yīng）用上B型管（guǎn）還要優於A型管，在相同的指標下，兩種型（xíng）式的管材用（yòng）料相差不多（duō），正常價位也應相差無幾，所B型管的性價比明顯（xiǎn）要（yào）優於A型管。 

6.HDPE纏繞增強（qiáng）管，在國家及（jí）省市重點（diǎn）工程中大量（liàng）使（shǐ）用，尤其是沿海地區存在不均勻沉降（jiàng）地（dì）區更是普（pǔ）遍使用（yòng）。而HDPE中空壁（bì）纏繞管由於工藝和結構較不合理，用（yòng）料不夠純，工程安全性太低，在一些重點（diǎn）工程中已被限製使（shǐ）用，在沿海地區已普遍不使用。

 綜（zōng）上所述:我們不難得出，采用（yòng）承插式電熔連接的HDPE纏（chán）繞增強管柔性好，且接口為剛性接口，既確保了接口（kǒu）的密封性（xìng）又有受力結構（gòu）。在工程施工過程中，如（rú）果溝槽地下水位高，大麵積降水困難，或（huò）者塌方嚴重，可以在地麵上完成多根管的焊接在放入溝槽（cáo），這（zhè）種方式是其它管材無（wú）法做到的（de），采用這（zhè）種方式既可（kě）以加快施工進度、同時又可避免危（wēi）險施工，並降低施工成本.